Introducción de la carcasa del cojinete del turbocompresor de hierro fundido:
Carcasa de cojinetes del turbocompresor de hierro fundidoUtiliza los gases de escape del motor para girar la turbina e introduce aire comprimido adicional en el motor a través del compresor, mejorando así la eficiencia de combustible y la potencia del motor. La carcasa del cojinete conecta la turbina y el compresor y puede enfriar el calor transferido por la turbina. Nuestrocarcasa de cojinetes del turbocompresor de hierro fundidoGeneralmente se fabrica con hierro fundido, que se caracteriza por su bajo costo y alta dureza. Si tiene otros requisitos, también podemos personalizar la producción de carcasas de cojinetes para turbocompresores de hierro fundido.
Ventajas de la carcasa de cojinetes del turbocompresor de fundición de hierro:
1.Carcasa del cojinete del turbocompresorEstá hecho de hierro fundido de alta calidad, aleación de aluminio o acero inoxidable, que es resistente a altas temperaturas y corrosión, y tiene una larga vida útil.
2.Carcasa del cojinete del turbocompresorEstá disponible en una variedad de especificaciones, es adecuado para varios tipos de turbocompresores y se puede combinar con precisión con varios motores.
3. Consideramos el problema de disipación de calor en el diseño, por lo que agregaremos canales de enfriamiento o disipadores de calor alcarcasa del cojinete del turbocompresorpara reducir eficazmente la temperatura de funcionamiento del cojinete y prolongar la vida útil del turbocompresor.
Preguntas frecuentes:
1. ¿Cómo determinar si lacarcasa del cojinete del turbocompresor¿Necesita ser reemplazado?
Si el turbocompresor hace un ruido anormal, pierde aceite o el cojinete está flojo, verifique si la carcasa del cojinete está dañada y reemplácela a tiempo.
2. ¿Cómo garantizar la calidad del producto?
Utilizamos tecnología de procesamiento CNC de alta precisión y realizamos estrictas inspecciones de calidad en cadacarcasa del cojinete del turbocompresor, incluyendo análisis de material, inspección de tamaño, prueba de sellado y prueba de durabilidad.
Sobre nosotros:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. insiste en el progreso tecnológico y se esfuerza por convertir la empresa en una fundición moderna con bajo consumo energético, bajas emisiones, alta eficiencia y protección del medio ambiente. En cuanto a la tecnología, hemos introducido y adoptado tecnologías de fundición avanzadas, como el moldeo por inyección de alta presión, la fabricación de núcleos de concha y el diseño de procesos tridimensionales. En cuanto a los equipos de fundición, primero introdujimos dos líneas de producción automáticas de moldeo por inyección FBOⅢ con cajas desmontables de Japón (tamaño de caja: 605 × 505 × 200㎜), capaces de producir 120 moldes de arena por hora y 7000 toneladas de piezas fundidas al año. Posteriormente, introdujimos una línea de producción automática de presión estática de nivel mundial (tamaño de caja: 1000 × 800 × 350/300㎜), capaz de producir 90 moldes de arena por hora y 30 000 toneladas de piezas fundidas al año, ampliando así el alcance de producción. Para producir hierro fundido de alta calidad, adquirimos hornos electrónicos de 12 pulsos en serie y en paralelo (6 de 3 toneladas y 6 de 1,5 toneladas), lo que mejoró eficazmente el nivel de fundición y permite producir hierro fundido de alta calidad o materiales con requisitos especiales. En cuanto al control de la fundición, se utiliza un equipo de alimentación automática, y el software de control de fundición registra automáticamente los datos de todo el proceso, desde los ingredientes de fusión hasta la fundición, el análisis de espectro, la medición de temperatura y el peso del hierro fundido, etc. Todos los datos se muestran en la pantalla frontal del horno, de forma que el operador puede consultarlos rápidamente. Además, estos datos proporcionan una base fiable para analizar el estado de la producción, realizar el seguimiento y mejorar la calidad del producto.
