Fundición de concha:
El principio de la fundición en concha consiste en doblar la plantilla metálica precalentada sobre una cubeta basculante llena de arena de resina. Al voltear la cubeta, la arena de resina cae sobre la plantilla. La resina se funde al calentarse y se une a la arena para formar una fina concha. Este proceso suele realizarse dos veces: la primera para formar una capa superficial que alise la pieza fundida y la segunda para formar una capa de refuerzo que aumente su resistencia y rigidez.
Además, disponemos de una amplia variedad de materiales para moldes, y desarrollamos moldes para cada cliente según sus necesidades específicas. Cubrimos sus necesidades en cuanto a precisión superficial, precisión dimensional y otros aspectos.
Ventajas de la fundición en concha:
1
Alta precisión
El proceso de fundición en cáscara permite lograr dimensiones más precisas, especialmente para piezas pequeñas que no pesan más de 40 kg.
2
Superficie lisa
En comparación con la fundición en arena tradicional, la fundición en cáscara se puede utilizar para fundiciones grandes que van desde 40 kg a 2 t, lo que puede hacer que la superficie sea más lisa y delicada.
3
Alta eficiencia de producción
El ciclo de producción de la fundición en cáscara es corto y la velocidad de moldeo es rápida. Esto permite satisfacer eficientemente las necesidades de producción en masa y garantizar la entrega puntual.
4
Adecuado para piezas complejas.
Gracias a su diseño especial de molde, la fundición en cáscara puede producir piezas con formas complejas a través de moldes combinados.
5
Calidad estable
La fundición en cáscara adopta un estricto control de proceso y optimización del molde para garantizar la uniformidad y repetibilidad de las piezas fundidas.
6
Protección ambiental
En comparación con la fundición de inversión y la fundición en arena, la fundición en cáscara no requiere cortar componentes con forma de árbol, tiene una mayor tasa de utilización del material y reduce eficazmente el desperdicio.
Flujo del proceso de fundición de cáscara:
1. Diseño de la pieza y preparación del molde: Diseñe un molde fusible de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza, y fabrique el molde.
2. Recubrimiento del molde: Mezcle materiales refractarios (como ceramsita, arena de cuarzo, etc.) con adhesivos y aplíquelos sobre la superficie del molde fusible para formar una carcasa uniforme. Generalmente se requieren varias capas, y cada una se deja secar.
3. Endurecimiento del molde de concha: Una vez seco el molde de concha, se endurece para mejorar su resistencia y resistencia al fuego. El método de endurecimiento puede ser natural o por calor.
4. Quemar el molde: colocar la carcasa que contiene el molde fusible en un horno de alta temperatura para fundir y descargar el molde fusible, dejando una cavidad.
5. Fundición: Verter el metal precalentado a la temperatura adecuada en la cavidad, de modo que llene completamente el molde. El metal se enfría y solidifica para formar la pieza fundida.
6. Golpear o romper el molde de la cáscara: después de que el metal se solidifique, golpear o romper el molde de la cáscara para retirar la pieza fundida.
7. Limpieza y procesamiento: Limpie los materiales residuales en la superficie de la pieza fundida y realice los procedimientos de procesamiento necesarios, como recorte y pulido.
¿Por qué elegirnos?
1. Contamos con líneas de producción completas, tecnología avanzada y equipos de prueba de primera clase para garantizar alta precisión y alta calidad de los productos.
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