Fundición de inversión:
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, es un proceso de conformado de metales. El principio básico consiste en utilizar materiales fusibles (como cera) para crear un molde para la pieza, recubrir la superficie del molde con múltiples capas de materiales refractarios y, tras el secado y endurecimiento, formar una carcasa. El material del molde se funde mediante calor para formar una carcasa con cavidad, y finalmente se inyecta el metal líquido en la carcasa y se enfría para su formación.
La fundición de inversión tiene las siguientes características y ventajas:
Permite producir piezas fundidas con formas complejas y alta precisión utilizando diversos materiales metálicos (como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero inoxidable, etc.). Dado que el patrón de cera permite obtener detalles muy finos, se pueden fabricar piezas fundidas con características complejas y alta precisión dimensional. Además, este proceso de fundición permite la producción en lotes pequeños, lo que proporciona una gran flexibilidad para la fabricación de piezas fundidas con requisitos específicos o especiales.
Pasos del proceso de fundición de inversión:
1
Modelado de cera
La cera se presiona en la cavidad del molde y se enfría para formar un patrón de cera. La precisión en este paso es fundamental, ya que los cambios en el patrón de cera afectarán las dimensiones y tolerancias finales de la pieza de fundición a la cera perdida.
2
Fabricación de árboles de cera
Soldar varios modelos de cera a un sistema de colado para formar una estructura arborizada permite colar eficientemente varias piezas simultáneamente. Este proceso requiere una manipulación cuidadosa para garantizar la firme adhesión de los modelos de cera.
3
Fabricación de conchas:
El proceso de fabricación de conchas implica sumergir repetidamente el árbol de cera en una pasta cerámica y recubrirlo con arena refractaria. Esto crea una concha de cerámica alrededor del patrón de cera. Esta concha servirá posteriormente como molde para la fundición del metal.
4
Desparafinado y cocción
Las conchas se hornean a altas temperaturas para eliminar cualquier residuo de cera y reforzar el molde para la etapa de vertido. El control adecuado de la temperatura y el tiempo es crucial en este paso para garantizar la estabilidad y la resistencia de la concha.
5
Derretimiento y vertido
Tras preparar la carcasa cerámica, el metal fundido se vierte en el molde cocido y se enfría para su formación. La temperatura y la velocidad de vertido deben controlarse estrictamente durante el proceso para lograr uniformidad y evitar defectos.
6
Tratamiento térmico
Tras el enfriamiento de la pieza fundida, los componentes individuales se separan del árbol de cera. Además, se emplean técnicas como el normalizado, el temple y el revenido para ajustar la dureza y las propiedades mecánicas del producto final.
Materiales aplicables
Los materiales aplicables a la fundición de precisión incluyen diversos metales y materiales no metálicos. A continuación, se presentan algunos materiales comunes aplicables y sus características:
1. Acero inoxidable y acero al carbono: Estos dos materiales se utilizan ampliamente en la fundición de precisión y cumplen con los requisitos de alta precisión y resistencia. Las piezas fundidas de acero inoxidable y acero al carbono presentan superficies lisas y una densidad uniforme.
2. Aleaciones: Como el acero inoxidable ferrítico, las aleaciones de cromo-níquel, las aleaciones a base de estaño y las aleaciones de tungsteno-molibdeno. Los materiales de aleación ofrecen mayor resistencia y resistencia a la corrosión, y son adecuados para aplicaciones que requieren piezas fundidas de alta precisión.
3. Cobre: Se utiliza frecuentemente para fabricar moldes, esculturas, artesanías y otros productos con altos requisitos artísticos y de precisión. El cobre presenta buena fluidez en condiciones de alta temperatura, y la adición de una pequeña cantidad de otros elementos metálicos puede aumentar su dureza y resistencia.
4. Aluminio: También se utiliza ampliamente en la fundición de precisión, principalmente en las industrias automotriz y aeronáutica. El aluminio posee una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión, y la superficie de las piezas fundidas es plana y sin poros, ideal para piezas resistentes a altas temperaturas y de alta resistencia.
Muestras de piezas de fundición de inversión
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