Introducción de anillo de engranaje grande para molino de bolas:
Anillo de engranaje grande para molino de bolasEs uno de los componentes principales del molino de bolas, encargado de transmitir la potencia del motor al tambor, haciéndolo girar de manera estable, para así moler minerales y otros materiales de manera eficiente.Anillo de engranaje grande para molino de bolasEs un engranaje circular grande, resistente y duradero, que se engrana con precisión con el piñón para hacer que el molino de bolas funcione sin problemas y muela de manera eficiente durante el trabajo.
Ventajas del engranaje anular del molino de bolas:
1. Debido a su gran tamaño y peso, el engranaje anular del molino de bolas requiere un horno de gran tamaño y el equipo necesario. Contamos con equipos profesionales para su fabricación.
2.Engranaje anular de molino de bolasSe utiliza en varios tipos de molinos horizontales, secadores rotativos y hornos rotativos.
3.Engranaje anular de molino de bolasAdopta una variedad de métodos de procesamiento, como fundición en arena, fundición de inversión, fundición en cáscara, etc., y también podemos proporcionar engranajes de anillo de molino de bolas en diferentes materiales como hierro dúctil, hierro fundido gris, acero al carbono, acero de aleación, etc.
Procesamiento y ventajas de la corona dentada de fundición de acero:
1. Forja/fundición:Engranaje de corona dentada de fundición de aceroSe pueden fabricar mediante forja o fundición. Los anillos de engranaje forjados tienen mayor densidad y resistencia, y son adecuados para condiciones de trabajo extremas, mientras que los anillos de engranaje fundidos pueden satisfacer con mayor flexibilidad requisitos de diseño complejos. Ambos procesos permiten que los engranajes de anillo de molino de bolas tengan una excelente resistencia al desgaste y al impacto, y prolonguen su vida útil.
2. Normalización + revenido: El tratamiento de normalización puede mejorar la uniformidad de la estructura y las propiedades mecánicas de la corona dentada del molino de bolas, a la vez que elimina la tensión interna generada durante la fundición o el forjado y reduce el riesgo de deformación y agrietamiento. El revenido mejora aún más la tenacidad del material, lo que permite...engranaje anular del molino de bolaspara permanecer estable durante el funcionamiento bajo cargas elevadas y reducir el riesgo de fractura.
3. Temple + revenido: El proceso de temple mejora significativamente la dureza de la superficie del anillo de engranaje grande para molino de bolas, mejorando su resistencia al desgaste y a la fatiga, mientras que el revenido puede reducir la fragilidad generada durante el proceso de temple, lo que hace queAnillo de engranaje grande para molino de bolasEs duro y resistente al desgaste y tiene buena resistencia al impacto, adecuado para el funcionamiento continuo a largo plazo de molinos de bolas.
4. Acabado (rectificado de engranajes): A través del proceso de rectificado de engranajes de alta precisión, el acabado y la precisión de engrane del anillo de engranaje grande para molino de bolas se mejoran enormemente, reduciendo la pérdida por fricción, mejorando la eficiencia de la transmisión, reduciendo así el consumo de energía y extendiendo la vida útil de toda la máquina.
Sobre nosotros:
En cuanto a tecnología, hemos introducido y adoptado tecnologías de fundición avanzadas, como el moldeo por inyección de alta presión, la fabricación de machos de carcasa y el diseño de procesos tridimensionales. En cuanto a los equipos de fundición, primero introdujimos dos líneas de producción automáticas de moldeo por inyección FBOⅢ de tipo caja desmontable, procedentes de Japón (tamaño de caja: 605 × 505 × 200 m), capaces de producir 120 moldes de arena por hora y 7000 toneladas de piezas fundidas al año. Posteriormente, introdujimos una línea de producción automática de presión estática líder a nivel mundial (tamaño de caja: 1000 × 800 × 350/300 m), capaz de producir 90 moldes de arena por hora y 30 000 toneladas de piezas fundidas al año, ampliando así el alcance de producción.
