Introducción de piezas de fundición de hierro dúctil:
Durante la revolución industrial,piezas de fundición de hierro dúctilEran populares como material de construcción. Sin embargo, el material era frágil y, por lo tanto, inadecuado para ciertos fines constructivos. En la década de 1940, investigadores descubrieron que añadir magnesio como ingrediente antes de la fundición podía mejorar significativamente las propiedades de las aleaciones de hierro fundido. Esta mejora cambió la composición depiezas de fundición de hierro dúctila nivel de partículas.Piezas de fundición de hierro dúctiltienen una capacidad de flexión mejorada y la capacidad de soportar impactos sin romperse,
Introducción de piezas ferroviarias de fundición de hierro gris:
Piezas ferroviarias de fundición de hierro grisEs una mezcla de hierro, carbono y silicio. La parte gris del nombre, también escrita "grey", describe el color de la aleación y la fractura del grafito que se produce debido a la estructura de escamas de grafito dentro del hierro. El material utilizado paraPiezas ferroviarias de fundición de hierro gris, es decir, la proporción de elementos contenidos en la mezcla, aumentando el porcentaje de silicio tiende a ayudar a estabilizar el grafito en la aleación, mientras que reducir el tiempo de enfriamiento puede reducir la cantidad de grafito en el producto terminado.
Ventajas de las piezas ferroviarias de fundición de hierro:
1. NuestroPiezas ferroviarias de fundición de hierroSe puede producir en dos materiales diferentes: piezas de fundición de hierro dúctil y piezas ferroviarias de fundición de hierro gris.
2.Piezas ferroviarias de fundición de hierro grisSe componen de un promedio de 2,5 a 4 % de carbono, 1 a 3 % de silicio y aproximadamente un 95 % de hierro. El grafito presente en el hierro puede representar entre un 6 % y un 10 % del volumen total de la fundición final.
3.Piezas de fundición de hierro dúctilSe añadirá cierta cantidad de magnesio para mejorar el rendimiento del hierro dúctil. Este hierro presenta mejor ductilidad y resistencia a la tracción.
Sobre nosotros:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. insiste en el progreso tecnológico y se esfuerza por convertir la empresa en una fundición moderna con bajo consumo energético, bajas emisiones, alta eficiencia y protección del medio ambiente. En cuanto a la tecnología, hemos introducido y adoptado tecnologías de fundición avanzadas, como el moldeo por inyección de alta presión, la fabricación de núcleos de concha y el diseño de procesos tridimensionales. En cuanto a los equipos de fundición, primero introdujimos dos líneas de producción automáticas de moldeo por inyección FBOⅢ con cajas desmontables de Japón (tamaño de caja: 605 × 505 × 200㎜), capaces de producir 120 moldes de arena por hora y 7000 toneladas de piezas fundidas al año. Posteriormente, introdujimos una línea de producción automática de presión estática de nivel mundial (tamaño de caja: 1000 × 800 × 350/300㎜), capaz de producir 90 moldes de arena por hora y 30 000 toneladas de piezas fundidas al año, ampliando así el alcance de producción. Para producir hierro fundido de alta calidad, adquirimos hornos electrónicos de 12 pulsos en serie y en paralelo (6 de 3 toneladas y 6 de 1,5 toneladas), lo que mejoró eficazmente el nivel de fundición y permite producir hierro fundido de alta calidad o materiales con requisitos especiales. En cuanto al control de la fundición, se utiliza un equipo de alimentación automática, y el software de control de fundición registra automáticamente los datos de todo el proceso, desde los ingredientes de fusión hasta la fundición, el análisis de espectro, la medición de temperatura y el peso del hierro fundido, etc. Todos los datos se muestran en la pantalla frontal del horno, de forma que el operador puede consultarlos rápidamente. Además, estos datos proporcionan una base fiable para analizar el estado de la producción, realizar el seguimiento y mejorar la calidad del producto.
