Introducción a la fundición de engranajes de hierro fundido:
Engranaje de hierro fundidoLa fundición es un componente clave en los sistemas de transmisión mecánica y se utiliza ampliamente en diversos equipos industriales. Ofrecemos principalmente los dos tipos siguientes de fundición de engranajes de hierro fundido.
1. Engranaje de fundición gris:
Características: El hierro fundido gris contiene grafito, que puede desempeñar un papel lubricante en el trabajo del engranaje de transmisión y reducir la fricción.
Aplicación: Se utiliza a menudo en estructuras de sistemas de engranajes de transmisión con pequeña capacidad de carga, baja velocidad de transmisión, baja resistencia al impacto pero diseño compacto.
2. Engranaje de hierro dúctil:
Características: El hierro dúctil posee excelentes propiedades mecánicas integrales, buen rendimiento de proceso y es relativamente económico. Es un material de alta calidad para la fabricación.engranaje de transmisión.
Aplicación: Es adecuado para sistemas de transmisión cerrados y se utiliza ampliamente en automóviles, tractores, maquinaria agrícola, máquinas herramienta y otras industrias. Por ejemplo, en engranajes cónicos espirales de ejes traseros de automóviles y engranajes de cajas de cambios de tractores.
Ventajas del engranaje de transmisión:
1. Podemos producir y procesarfundición de engranajes de hierro fundidoDe acuerdo con los dibujos que proporcione, se pueden personalizar el color y el tamaño.
2. Las principales materias primas para la fundición en arena son la arena de fundición y el aglutinante, que son económicos y fáciles de fabricar. Por lo tanto, el precio de...engranaje de transmisiónLos engranajes fundidos mediante fundición en arena son más adecuados que los fabricados mediante otros procesos.
3. La fundición en arena se divide en arcilla, aglutinante orgánico, espuma perdida, etc., lo que puede hacer que el tamaño deengranaje de transmisiónmás preciso.
Proceso de producción de fundición de engranajes de hierro fundido:
Fundición de engranajes de hierro fundidoUtiliza fundición en arena, que es un proceso de fundición común, que incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Fabricación de moldes: Diseñamos y fabricamos moldes de arena según el tamaño, la forma y las condiciones de trabajo de la fundición de engranajes de hierro. Normalmente utilizamos materiales como arena de cuarzo o perlita, y también podemos sustituirlos según sus necesidades.
2. Fabricación de núcleos de arena: Se fabrican núcleos de arena para formar la cavidad interna del engranaje de transmisión. Se suelen utilizar núcleos de arena de grafito natural o artificial para corregir la forma y alisar la superficie.
3. Fusión y fundición: Envíe el molde de arena y el núcleo de arena al horno, controle la temperatura de fusión y fundición, la presión y la velocidad de vertido, y enfríe una vez finalizada la fundición.
4. Enfriamiento: Controlar la temperatura de enfriamiento para evitar problemas de calidad como grietas térmicas o inclusiones.
5. Desbarbado: Trate la superficie de la pieza fundida mediante granallado o limpieza química para que el engranaje de transmisión quede liso y plano.
Sobre nosotros:
Hengrui cuenta con laboratorios avanzados que detectan con precisión las propiedades químicas y mecánicas de cada pieza fundida y realizan análisis exhaustivos del estado metalúrgico del metal fundido antes del vertido. Además, utilizamos tecnología de inspección microscópica de secciones para realizar análisis detallados de los materiales. Con un estricto control de calidad, equipos de prueba avanzados y un equipo técnico profesional, nuestro objetivo siempre ha sido ofrecer a nuestros clientes productos de fundición de alta calidad y ayudarles a lograr excelentes aplicaciones de ingeniería.
